Gestion de la Production Assistée par Ordinateur « GPAO »
MODULE 1 : Gestion des Données Techniques (GDT)
- données sur les produits : description technique détaillée, nomenclature de définition, nomenclature de fabrication, évolutions technologiques et cycle de vie
- données sur les gammes opératoires : description technologique et technique des opérations, nombre d’opérations
- données sur les ressources matérielles et humaines : moyens machines et outillages, documentation technique, moyens en personnel, combinaison des différents moyens
- données de valorisation
- historiques : sur les demandes, sur la fabrication et ses performances.
MODULE 2 : Plan Directeur de Production (PDP)
- déterminer les moyens à mettre en œuvre (stocks, ateliers, financiers) correspondant aux objectifs de vente fixés pour la période considérée par produit ou famille de produits.
- simuler les charges et les consommations correspondantes : programme de vente, état du système de production.
MODULE 3 : Calcul des Besoins (CB)
- calculer les besoins bruts
- calculer les besoins nets
- améliorer la rotation du stock
- diminuer les délais de livraison et des retards pour cause de rupture du stock
MODULE 4 : Gestion des Stocks et Approvisionnement (GS-A)
- assurer à la fabrication les fournitures des matières premières, composants et sous-ensembles nécessaires à la réalisation des produits par simple calcul nouveau stock=ancien stock+entrées-sorties
- choisir la politique de gestion de stock en fonction du produit.
MODULE 5 : Ordonnancement -Lancement (O-L)
- répartir la fabrication d’une commande ou d’un programme dans l’espace et dans le temps
- communiquer le planning de travail aux responsables des différentes opérations de la gamme de fabrication.
- en fonctionnement perturbé, transmettre les modifications dans l’accomplissement de l’ordre de prise en compte des commandes afin de piloter au mieux le système physique de production ; ceci n’est possible que s’il existe une fonction de suivi de production.
MODULE 6 : Suivi de Production (SP)
- collecter les états d’avancement des commandes ou programmes
- comparer le degré d’avancement au planning prévu
- maîtriser les en-cours au niveau de chaque poste de travail
- prendre une décision :
- ré ordonnancement, lorsqu’on constate que l’on s’est trop écarté des objectifs assignés à la fabrication
- modification du lancement lorsque la dérive est faible
- ne rien faire, ce type de décision intervient généralement lorsque l’écart constaté ne se situe pas sur un des chemins critiques de l’ordonnancement proposé
MODULE 7 : Communication
Permet, en utilisant une bibliothèque contenant les protocoles de communication des API les plus utilisés sur le marché, la communication et l’acquisition des informations utiles pour le suivi de production.
- mode connecté : acquisition temps réel des données.
- Mode non connecté : saisie manuelle des données.
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